2、 电伴热现场故障分类及预判-1

前面几页汇总了现场电伴热可能存在的所有问题及相关的应对措施，但是这些应对措施都是针对故障已经发生之后处理应对。那么问题来了：有没有可能从根源上杜绝现场电伴热故障的发生?如果没办法从根源上杜绝电伴热故障发生的话，有没有可能对潜在发生的故障进行检测、预判? 接下来咱们分阶段对电伴热现场故障进行进一步分析、分类。哪些故障是设计因 素导致的?哪些故障是现场施工、使用不当造成的?哪些故障是现场自然老化造成的?

方案设计阶段。在这一阶段，买卖双方需详细地对需求进行澄清，买方尽可能地提供电伴热设计所需的详细资料：这一环节产生的问题原因主要是人为因素造成的，主要有前期澄清不充分，导致设计输入不完整，进而产生后面现场的一系列问题。

相信就目前各大主流电伴热厂家的设计技术实力来说，只要客户提供了完整设计 输入资料，在设计过程中加入适当的校核环节，就能有效回避这个阶段可能产生的问题。

2、 电伴热现场故障分类及预判-2

产品制造阶段。不得不说，这个环节存在的问题还是蛮大的，也是最不容易被追溯 的。很多厂家供货的产品不能完全符合其产品样本上的技术指标参数，加上客户没有合适的检测手段，短期内很难发现产品的质量问题。

总之一句话，这个环节的问题就目前整个国内电伴热行业来说，可谓是一言难尽。 目前建议比较可行的办法就是加强运行维护，通过一些电伴热的运行参数的检测来买现对潜在故障的预判，避免因电伴热突发故障导致现场的停工、停产。

交货环节。这个环节一般问题不大，只要对产品采用符合规范的包装、运输、存贮措施，产品一般不会有什么大的问题。

2、电伴热现场故障分类及预判-3

安装施工及调试。这个环节中存在的问题也比较多，虽然很多人都说电伴热带的安装非常简单，只要沿着管道绑上去就行。但是实际上并没有这个简单，主要问题有：

>一个项目的电伴热带型号可能比较多，现场安装施工人员没有把正确的型号安装在对应设计的管道上，导致有的管道过热、有的管道温度不够；

>对应的法兰、阀门、支架等没有预留足够的余量，但是设备部分容易发生冰堵且不易维护；

>伴热带接头部分处理不规范，导致伴热带出现漏电的情况；

>没有遵循伴热带最大回路长度的要求，导致开关超负荷运行；

>没能协调好和后期保温施工的注意事项，但是保温施工过程中出现损坏伴热带的 情况；

>温控系统的联调、设置不合理，对应回路无法辨识等。

总得来说，这部分主要是人为因素造成故障风险。某种程度上来说，都是不可能百分百避免的，但是可以通过科学、专业的施工管理，把现场的风险降到最低。

2、 电伴热现场故障分类-4

运行维护。除了对伴热带进行日常的维护保养之外，最好能对伴热带的工作状态进行有效监测，对其寿命进行有效评估。主要涉及到如下几个方面：

> 围压检测。首先要确保电伴热的供电电源是稳定的，同时在工作范围的；

电流检测 。关注伴热带运行电流，若其出现明显的过大，说明伴热带有短路的潜在 迹象；若其出现明显降低，说明伴热带的寿命出现比较大的衰减，可能会不热或达不到维持温度的要求；或伴热带有折断的可能；瞩电流检测。可以判断伴热带的绝缘层有没有破损?有没有人为损坏? 回路有没有进水等?

> 电伴热的能耗统计。通过对电伴热带的能耗统计，也可以反映电伴热的工作状态。

除了对上面这些工作参数进行有效测量之外，相关的参数最好能够实现现场设置、 显示、报警，如果需要的话，可以实现信号的有线/无线远传，以便于第一时间发现电伴热的问题，降低使用风险。